Полный «расколбас»: на подмосковном заводе мясные изделия делают роботы

10 августа 2018 года

Месяц назад в городском округе Кашира запустили роботизированный завод по производству сырокопченых колбас группы компаний «Черкизово». Участие в открытии тогда принял и губернатор Московской области Андрей Воробьёв, назвавший предприятие уникальным. Корреспондент «Подмосковье сегодня» отправился на производство, чтобы выяснить, чем оно может удивить.

ЗАВОДСКОЕ ФЭНТЕЗИ

Окраина деревни Топканово. Среди полей за прозрачным забором — аккуратное трехэтажное здание с яркой желто-красной полосой по всему периметру. Вид уже впечатляет, я понимаю, что внутри будет еще интереснее. И правда: просторный лаундж с панорамными окнами и кожаными диванчиками. Напоминает эргономичный бизнес-центр или телестудию.

— Мы позаимствовали лучший зарубежный опыт, — рассказывает руководитель направления стратегических проектов Денис Горбунов. — Здесь у нас офис, комната для переговоров и приема гостей.

Если не брать в расчет нас, вокруг ни души.

— Есть здесь кто живой? — интересуюсь у собеседника.

— Только я и наш менеджер по продукту Антонио... Шучу, — улыбается Денис. — На самом деле на предприятии около 170 сотрудников. В основном это инженеры и программисты, технические специалисты, эксперты качества сырья. В самом производстве люди не участвуют, не считая этапы разгрузки сырья и загрузки готовой продукции.

Работают на заводе в две смены, примерно по 40 человек каждая. Людей не видно потому, что они либо следят за производством в операторских помещениях, либо совершают обход цехов завода.

— Мы ориентируемся на популярные японскую и американскую концепции: все сотрудники предприятия, включая начальников, должны лично наблюдать за процессом, — отмечает старший менеджер производства.

Из лаунджа идет коридор с фотографиями по стенам. Вот руководители группы компаний «Черкизово» с представителями власти что-то живо обсуждают. Вот фермы с откормленными индейками и свиньями. Мы попали в музей истории завода. Где же сам завод?

— Подождите, сейчас вы увидите роботов, — обещает Денис.

На ум приходят «аватар» или «терминатор». Но когда мы подходим к стеклянным стенам, через которые все производство видно как на ладони, понимаю, что все гораздо серьезнее. В цехах «трудятся» гигантские краны, эскалаторы, стеллажи. Все действо напоминает индустриальное фэнтези, не хватает только звука: машины вдобавок ко всему умеют быть очень тихими.

— Я работал на разных заводах, но впервые могу в производственном секторе общаться по мобильному телефону, — говорит Денис Горбунов. — Ни шума, ни вибрации.

ПО РЕЦЕПТУ РОБОТА

Заходить в цех не разрешается — это травмоопасно. Поэтому за процессом мы продолжаем наблюдать через стекло.

В «Черкизове» четыре зоны. На первой находятся два автоматизированных склада, там хранится мясо. 90% — с собственных ферм ГК «Черкизово».

Роботы-грузчики привозят сырье во вторую зону, где готовится фарш. Выкладывают на конвейер. Так заготовки для будущей колбасы попадают к роботу-молоту, который разрубает мясо на части. «Железная рука» досыпает специи, добавляет шпик и прочие ингредиенты. Следующий этап — мегамясорубка, которая превращает все в фарш. Наконец электрический «шприц» набивает этой массой натуральную оболочку, а робот-кран в синем кожухе развешивает получившуюся колбасу по перекладинам рамки.

— Процесс полностью автоматический, включая составление рецептов, — продолжает рассказ наш «гид» Горбунов, пока мы смотрим заводское «кино». — Мы получаем заказ на производство определенной партии по конкретному рецепту, а операционная система SAP дает задание роботам. Они сами берут со склада ровно столько сырья, сколько нужно для того или иного вида изделия.

С ТОЧНОСТЬЮ ДО ГРАММА

Рамки с фаршем роботы-грузчики везут в третью зону — комнату с металлическими дверями от пола до потолка. Здесь находятся климатические камеры, где колбаса доходит до готовности. Продукт ферментируется 4—5 дней, сушится — 15—20.

— В течение всех этих дней роботы-весы ежедневно взвешивают каждую из 3 тыс. рам, данные передают в систему, а она решает, готова колбаса или нет, — комментирует Горбунов. — Если вес больше ожидаемого, значит, изделие не до конца высушилось, в нем много воды. На мануфактурах обычно взвешивают одну рамку и равняют по ней всю дневную партию. Из-за усредненного веса бывают браки.

Сотрудники «Черкизова» уверяют, что здесь брак невозможен.

— Человек может ошибаться, машина — нет, — говорит присоединившийся к нам менеджер по продукту Антонио Хрешич, человек с чилийскими и хорватскими корнями, а также с европейским опытом. — Мы точно знаем, что через три недели произведем такой же продукт, как сегодня.

Когда колбаса готова, роботы-грузчики забирают ее из камер и отправляются в четвертую зону — на маркировку и упаковку.

— Этот цех самый сложный, — рассказывает Денис. — Здесь 11 машин от разных производителей. И они работают в синхронном ритме.

«Грузчик» кидает по одной колбасе в ячейку с пленкой, «упаковщик» заворачивает, «маркировщик» клеит этикетку. Причем и весовой товар, и штучный едут по одному конвейеру: робот их различает и вешает разные ярлыки. Последний этап — укладка в паллеты.

— Сейчас скорость укладки — 60 колбас в минуту, — уточняет старший менеджер производства. — Плановая мощность — 110.

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ПОДРАЖАНИЯ

С момента открытия завод выпустил 300 т сырокопченой колбасы. В будущем здесь планируют производить почти треть всего объема российского рынка.

— И это не предел, — подчеркивает Антонио Хрешич.

К 2021 году в компании планируют наладить роботизированное производство сосисок, варено-копченой колбасы, наггетсов — до 200 т в сутки. На это уйдет 3 млрд руб. Еще через год появится распределительный центр с охлаждаемыми складами и упаковочным цехом стоимостью 6 млрд руб. В 2024 году стартует производство ветчины — до 600 т в сутки. Организация процесса обойдется в 10 млрд руб. Все заводы будут находиться на одной территории, рядом с уже открывшимся. Комплекс достроят к 2025 году.

— Думаю, за нами последуют и другие российские предприятия, — резюмирует Денис Горбунов.

В XXI веке уже нет смысла оставлять «ручное» производство, нужно двигаться дальше, отмечают в компании.

ФАКТ

Одним из первых гостей нового завода «Черкизово» стал посол Испании в России Игнасио Ибаньес Рубио. Дипломата очень порадовало, что предприятие производит колбасу «Сальчичон»: этот сорт придумали испанцы. В классический продукт добавляют черный перец, мускатный орех и кориандр. Раньше колбасу выдерживали в пещерах.

КСТАТИ

Роботами предприятия централизованно управляет электронная система SAP, которая охватывает все этапы производства, а также составляет базу данных и ведет финансовый учет. Благодаря этому программному обеспечению фиксируются любые события на предприятии. Следовательно, максимально снижаются риски.

У группы компаний «Черкизово» хорошая репутация, — отметил губернатор Московской области Андрей Воробьёв. — Нам очень приятно, что, кроме этого завода, есть последующие этапы инвестирования в Кашире. У нас большая программа поддержки «Черкизова» как по части инфраструктуры, так и по предоставлению земли. Открытие этого предприятия подтверждает, что сельское хозяйство может быть конкурентно только тогда, когда оно высокотехнологично.

Источники

править
 
Эта статья содержит материалы из статьи «Полный «расколбас»: на подмосковном заводе мясные изделия делают роботы», автор: Катерина Миронова, опубликованной интернет-портала «Подмосковье сегодня» (mosregtoday.ru) и распространяющейся на условиях лицензии Creative Commons Attribution 4.0 (CC BY 4.0) — при использовании необходимо указать автора, оригинальный источник со ссылкой и лицензию.
 
Creative Commons
 
Эта статья загружена автоматически ботом NewsBots в архив и ещё не проверялась редакторами Викиновостей.
Любой участник может оформить статью: добавить иллюстрации, викифицировать, заполнить шаблоны и добавить категории.
Любой редактор может снять этот шаблон после оформления и проверки.

Комментарии

Викиновости и Wikimedia Foundation не несут ответственности за любые материалы и точки зрения, находящиеся на странице и в разделе комментариев.